Процесс контроля качества

01

Этап

01

Внутренний Осмотр Желоба

Проверка внутреннего диаметра желоба и толщины стенки имеет решающее значение для последующих этапов производства. Необходимо предусмотреть точные размеры и форму.

Параметры управления: диаметр и толщина стенок, качество поверхности

02

Этап

02

Проверка оборудования на литье

Перед формованием труб оборудование проверяется, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, чтобы достичь желаемых параметров формы и размеров.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, дефекты поверхности

03

Этап

03

Вторичная Обработка

После формирования труб их подвергают вторичной обработке для повышения прочности и качества. Этот шаг обеспечит укрепление материала.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, качество поверхности.

04

Этап

04

Точная Резка Трубы

Трубы нарезаются точно по длине и размеру. После резки их проверяют на точность размеров и качество.

Параметры управления: точность резания, толщина стенок, качество поверхности.

05

Этап

05

Термическая Обработка

Трубы проходят термическую обработку для повышения прочности материала. Процесс нагрева осуществляется в заданном температурном диапазоне.

Параметры управления: температура,прочность материала, дефекты поверхности

06

Этап

06

Проверка Разреза Трубы

После процесса резки трубы проверяются, чтобы убедиться, что их размер и точность соответствуют спецификациям.

Параметры управления: диаметр, точность резки, качество поверхности

07

Этап

07

Проверка Качества Резки

Качество резки труб проверяется, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или несоответствий.

Параметры управления: точность резки, дефекты поверхности

08

Этап

08

Проверка Температуры

Трубы проверяются на термостойкость, чтобы гарантировать, что они выдерживают высокие температуры.

Параметры управления: температура, термостойкость, дефекты поверхности

09

Этап

09

Окончательная Проверка Качества

После всех этапов производства проводится окончательная проверка качества. Это включает в себя проверку всех параметров труб на соответствие стандартам качества.

Параметры управления: диаметр, толщина стенки, качество поверхности

10

Этап

10

Улучшение

Трубы проходят окончательную полировку, чтобы улучшить их внешний вид и продлить срок службы.

Параметры контроля: качество поверхности, дефекты

11

Этап

11

Испытание Под Давлением

Трубы проходят испытания под давлением, чтобы гарантировать их прочность и надежность под давлением.

Давление, прочность материала, дефекты

12

Этап

12

Окончательная упаковка и грузчики

После изготовления трубы тщательно упаковываются и готовятся к отправке. Этот процесс гарантирует, что упаковка и этикетка не повреждены и соответствуют требуемым стандартам.

Параметры управления: упаковка, маркировка, целостность упаковки

Наши продукты

Процесс контроля качества

Процесс контроля качества

01

Этап

01

Внутренний Осмотр Желоба

Проверка внутреннего диаметра желоба и толщины стенки имеет решающее значение для последующих этапов производства. Необходимо предусмотреть точные размеры и форму.

Параметры управления: диаметр и толщина стенок, качество поверхности

01

Этап

01

Внутренний Осмотр Желоба

Проверка внутреннего диаметра желоба и толщины стенки имеет решающее значение для последующих этапов производства. Необходимо предусмотреть точные размеры и форму.

Параметры управления: диаметр и толщина стенок, качество поверхности

02

Этап

02

Проверка оборудования на литье

Перед формованием труб оборудование проверяется, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, чтобы достичь желаемых параметров формы и размеров.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, дефекты поверхности

02

Этап

02

Проверка оборудования на литье

Перед формованием труб оборудование проверяется, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, чтобы достичь желаемых параметров формы и размеров.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, дефекты поверхности

03

Этап

03

Вторичная Обработка

После формирования труб их подвергают вторичной обработке для повышения прочности и качества. Этот шаг обеспечит укрепление материала.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, качество поверхности.

03

Этап

03

Вторичная Обработка

После формирования труб их подвергают вторичной обработке для повышения прочности и качества. Этот шаг обеспечит укрепление материала.

Параметры контроля: диаметр и толщина стенок, качество поверхности.

04

Этап

04

Точная Резка Трубы

Трубы нарезаются точно по длине и размеру. После резки их проверяют на точность размеров и качество.

Параметры управления: точность резания, толщина стенок, качество поверхности.

04

Этап

04

Точная Резка Трубы

Трубы нарезаются точно по длине и размеру. После резки их проверяют на точность размеров и качество.

Параметры управления: точность резания, толщина стенок, качество поверхности.

05

Этап

05

Термическая Обработка

Трубы проходят термическую обработку для повышения прочности материала. Процесс нагрева осуществляется в заданном температурном диапазоне.

Параметры управления: температура,прочность материала, дефекты поверхности

05

Этап

05

Термическая Обработка

Трубы проходят термическую обработку для повышения прочности материала. Процесс нагрева осуществляется в заданном температурном диапазоне.

Параметры управления: температура,прочность материала, дефекты поверхности

06

Этап

06

Проверка Разреза Трубы

После процесса резки трубы проверяются, чтобы убедиться, что их размер и точность соответствуют спецификациям.

Параметры управления: диаметр, точность резки, качество поверхности

06

Этап

06

Проверка Разреза Трубы

После процесса резки трубы проверяются, чтобы убедиться, что их размер и точность соответствуют спецификациям.

Параметры управления: диаметр, точность резки, качество поверхности

07

Этап

07

Проверка Качества Резки

Качество резки труб проверяется, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или несоответствий.

Параметры управления: точность резки, дефекты поверхности

07

Этап

07

Проверка Качества Резки

Качество резки труб проверяется, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или несоответствий.

Параметры управления: точность резки, дефекты поверхности

08

Этап

08

Проверка Температуры

Трубы проверяются на термостойкость, чтобы гарантировать, что они выдерживают высокие температуры.

Параметры управления: температура, термостойкость, дефекты поверхности

08

Этап

08

Проверка Температуры

Трубы проверяются на термостойкость, чтобы гарантировать, что они выдерживают высокие температуры.

Параметры управления: температура, термостойкость, дефекты поверхности

09

Этап

09

Окончательная Проверка Качества

После всех этапов производства проводится окончательная проверка качества. Это включает в себя проверку всех параметров труб на соответствие стандартам качества.

Параметры управления: диаметр, толщина стенки, качество поверхности

09

Этап

09

Окончательная Проверка Качества

После всех этапов производства проводится окончательная проверка качества. Это включает в себя проверку всех параметров труб на соответствие стандартам качества.

Параметры управления: диаметр, толщина стенки, качество поверхности

10

Этап

10

Улучшение

Трубы проходят окончательную полировку, чтобы улучшить их внешний вид и продлить срок службы.

Параметры контроля: качество поверхности, дефекты

10

Этап

10

Улучшение

Трубы проходят окончательную полировку, чтобы улучшить их внешний вид и продлить срок службы.

Параметры контроля: качество поверхности, дефекты

11

Этап

11

Испытание Под Давлением

Трубы проходят испытания под давлением, чтобы гарантировать их прочность и надежность под давлением.

Давление, прочность материала, дефекты

11

Этап

11

Испытание Под Давлением

Трубы проходят испытания под давлением, чтобы гарантировать их прочность и надежность под давлением.

Давление, прочность материала, дефекты

12

Этап

12

Окончательная упаковка и грузчики

После изготовления трубы тщательно упаковываются и готовятся к отправке. Этот процесс гарантирует, что упаковка и этикетка не повреждены и соответствуют требуемым стандартам.

Параметры управления: упаковка, маркировка, целостность упаковки

12

Этап

12

Окончательная упаковка и грузчики

После изготовления трубы тщательно упаковываются и готовятся к отправке. Этот процесс гарантирует, что упаковка и этикетка не повреждены и соответствуют требуемым стандартам.

Параметры управления: упаковка, маркировка, целостность упаковки

Наши продукты

Наши продукты

Последние новости

Последние новости

Последние новости

Featured

Feb 15, 2025

Новости

Infinity Copper Group участвует в международной выставке 5 Construct Saudi 2025 в Эр-Рияде

Featured

Feb 15, 2025

Новости

Infinity Copper Group участвует в международной выставке 5 Construct Saudi 2025 в Эр-Рияде

Featured

Feb 15, 2025

Новости

Infinity Copper Group участвует в международной выставке 5 Construct Saudi 2025 в Эр-Рияде

Featured

Feb 20, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке acrex India 2025 (Бангалор)

Featured

Feb 20, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке acrex India 2025 (Бангалор)

Featured

Feb 20, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке acrex India 2025 (Бангалор)

Featured

Feb 25, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке Warsaw HVAC Expo 2025 в Варшаве

Featured

Feb 25, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке Warsaw HVAC Expo 2025 в Варшаве

Featured

Feb 25, 2025

Новости

Infinity Copper Group примет участие в выставке Warsaw HVAC Expo 2025 в Варшаве

Чтение блогов